は何ですか アップキャスト銅棒機 ？ 、以下は簡単な はじめに です。

1. 高度な構造

（1） 溶解炉は長方形に設計されているため、 炉 の熱放散面積を増やすことなく電解銅全体を供給することができます。銅棒隆起 機械とは何ですか？ 、以下は簡単な はじめに です。

（2） 分割炉は結合炉に置き換えられ、移行ビンが溶解炉と保持炉の間に追加されます。 いつ 銅の液体は溶解炉からトランジションビンを通って保持炉に流れ込み、直接流入することは避けられます。これは温度と液体レベルに有益であるだけではありません。それは安定しており、銅液は遷移 チャンバー でより完全に還元されます。同時に、トランジションチャンバー内のスラグの除去が容易であるため、銅液の温度が安定して均一になり、液面が安定し、銅液がきれいになり、銅の品質が向上します。ロッド 安定しています。

（3） W字型の溶融チャネルは、溶融チャネル内で銅液の方向性のある高速フローを形成するために使用され、十分な熱交換が行われるため、さまざまな高融点酸化物スラグと腐食した石英砂が溶融チャネルから流出します。液体 流れ。 溶融銅中の銅液の流れを加速し、製錬時間を短縮して電気炉の生産能力を高めるだけでなく、溶融チャネル内の温度を下げ、スラグの閉塞を回避し、作業を増やすことができます 炉の寿命。 エネルギー消費量に関しては、元の電力消費量 per 溶融銅のトンは 以上 から削減されました 400KWh 未満 未満 350KWh、 以上 の省エネと消費削減を実現 20％。

（4） 通常の状況では、炉本体の寿命は 2-5 です。インダクタの寿命の倍であり、溶解炉と保持炉のインダクタの寿命は 異なります。 取り外し可能なセンサーとして設計されており、 いつ 使用できますか？特定のセンサーに障害が発生したため、 いつ 特定のインダクターが故障した場合、炉全体を分解する必要はありませんが、炉を保存するために必要なのは、損傷した誘導の再構築だけです シャットダウン 。時間と生産 投資

第二に、連続鋳造トラクターは アップドローイング の重要な機器です。方法

（1） 上向きの連続鋳造は、断続的な上向きの 牽引によって実現されます。 断続的なトラクションの各動きのピッチ、断続的なトラクションの開始と停止の比率、トラクションの頻度とピッチは、キャ​​ストの品質に影響します ロッド。 サーボモータートラクションシステムは、 高周波 を満たすだけではありません。断続的なトラクションで、さまざまなキャスティングロッドの直径に応じてピッチを任意に調整でき、スリップして動作することはありません 安定しています。

（2） 金型はトラクションマシンの重要な部分であり、鋳造ロッドの品質と引張速度、特に一次冷却ゾーンの構造、材料の選択、加工精度に決定的な役割を果たしますが、直接影響します。熱伝導と結晶化の影響金型の二次冷却ゾーンにある銅管の内壁と鋳造ロッドの間の速度とギャップも、鋳造ロッドの冷却効果に大きな影響を与えます。

（3） その特徴の1つは、 アップドローイング のプロセスの単純さです。電子制御システムの連続鋳造ですが、プロセス操作の要件は非常に厳しいです。銅液の温度、液面のレベル、銅液を挿入する金型の温度、トラクションピッチ、周波数、および冷却水の圧力、流量、温度を特定の範囲内に制御する必要があります。 。 新しい上向き連続鋳造牽引ユニットは、銅液温度の自動制御など、比較的完全な制御および警報システムを備えています および 極度の高温および極度の低温アラーム、自動液面追跡など。

3. 酸素を制御するために中空の銅棒のコアテクノロジーを排除する 含有量：

20年近くの継続的な改善と調査の結果、独自のプロセス技術が開発されました。中空コアを効果的に排除し、酸素含有量を10 ppm以内に制御できる高度なコアテクノロジー。

（2） 分割炉は結合炉に置き換えられ、移行ビンが溶解炉と保持炉の間に追加されます。 いつ 銅の液体は溶解炉からトランジションビンを通って保持炉に流れ込み、直接流入することは避けられます。これは温度と液体レベルに有益であるだけではありません。それは安定しており、銅液は遷移 チャンバー でより完全に還元されます。同時に、トランジションチャンバー内のスラグの除去が容易であるため、銅液の温度が安定して均一になり、液面が安定し、銅液がきれいになり、銅の品質が向上します。ロッド 安定しています。

（3） W字型の溶融チャネルは、溶融チャネル内で銅液の方向性のある高速フローを形成するために使用され、十分な熱交換が行われるため、さまざまな高融点酸化物スラグと腐食した石英砂が溶融チャネルから流出します。液体 流れ。 溶融銅中の銅液の流れを加速し、製錬時間を短縮して電気炉の生産能力を高めるだけでなく、溶融チャネル内の温度を下げ、スラグの閉塞を回避し、作業を増やすことができます 炉の寿命。 エネルギー消費量に関しては、元の電力消費量 per 溶融銅のトンは 以上 から削減されました 400KWh 未満 未満 350KWh、 以上 の省エネと消費削減を実現 20％。

（4） 通常の状況では、炉本体の寿命は 2-5 です。インダクタの寿命の倍であり、溶解炉と保持炉のインダクタの寿命は 異なります。 取り外し可能なセンサーとして設計されており、 いつ 使用できますか？特定のセンサーに障害が発生したため、 いつ 特定のインダクターが故障した場合、炉全体を分解する必要はありませんが、炉を保存するために必要なのは、損傷した誘導の再構築だけです シャットダウン 。時間と生産 投資

第二に、連続鋳造トラクターは アップドローイング の重要な機器です。方法

（1） 上向きの連続鋳造は、断続的な上向きの 牽引によって実現されます。 断続的なトラクションの各アクションのピッチ、断続的なトラクションの開始と停止の比率、トラクションの頻度とピッチは、キャ​​ストの品質に影響します ロッド。 サーボモータートラクションシステムは、 高周波 を満たすだけではありません。断続的なトラクションで、さまざまなキャスティングロッドの直径に応じてピッチを任意に調整でき、スリップして動作することはありません 安定しています。

（2） 金型はトラクションマシンの重要な部分であり、鋳造ロッドの品質と取り込み速度、特に一次冷却ゾーンの構造、材料の選択、処理精度に決定的な役割を果たしますが、それは直接です。熱伝導と結晶化の効果に影響を与えます金型の二次冷却ゾーンの銅管の内壁と鋳造ロッドの間の速度とギャップも、鋳造ロッドの冷却効果に大きな影響を与えます。

（3） その特徴の1つは、 アップドローイング のプロセスの単純さです。電子制御システムの連続鋳造ですが、プロセス操作の要件は非常に厳しいです。銅液の温度、液面のレベル、銅液を挿入する金型の温度、トラクションピッチ、周波数、および冷却水の圧力、流量、温度を特定の範囲内に制御する必要があります。 。 新しい上向き連続鋳造牽引ユニットは、銅液の自動制御など、比較的完全な制御および警報システムを備えています。 そして 極度の高温および極度の低温アラーム、自動液面追跡など。

3. 中空銅棒を排除して酸素を制御するコアプロセス技術 含有量：

20年近くの継続的な改善と調査の結果、独自のプロセス技術が開発されました。中空コアを効果的に排除し、酸素含有量を10 ppm以内に制御できる高度なコアテクノロジー。