スタートアップ 連続鉛押出機の操作手順
Dec 11, 2020
1次の部品が すべき温度 開始する前に到達する up：
1.1 モールドベース 2RT1——295℃
2RT2——290℃
1.2 押し出し鉛シリンダー 2RT3——300〜320℃ （純粋 鉛 310℃）
2RT4——320〜330℃ （純粋 鉛 330℃）
1.3 リードパイプ2RT6、 2RT5——340〜380℃
1.4 18t 鉛溶解炉と 10t 浄化と保持 炉-360〜380℃
2チェック かどうか 金型シートシール リングへの熱損傷を避けるために、マシンヘッド冷却システムの水流は遮断されていません。
3 2つの鉛炉の液面が指定値に達しているかどうかを確認します。そうでない場合、 駆動できません。 2リード の攪拌機かまど すべき 正常に動作し、炉内のスカムと不純物は すべき いつでも削除できます。
要件 を満たした後、2番目の炉の間のリードバルブを開くことができます。
4チェック かどうか 潤滑油・水槽内の油・水量が規定値に達し、油・水温を確認します。一般的に、油温は すべき 60℃を超えない、水温 すべき 35℃を超えてはならず、熱交換器の入口水温は すべき 20-25℃になります。 水の摂取量を確認してください、 かどうか フィルター後の水はきれいで かどうか ブロックされています。
5リードパイプの温度を上げる from 10トン 380°C までのメインエンジンへの精製および保持炉起動の10分前に、リードバルブを開いてリード液を に 流入させます。 マシン。
6循環する軟水熱交換器の外部冷却水をオンにします 交換器
7メインモーターをオンにします。シーケンスは です： メインモーター用ファンモーター → メインモーター → 循環軟水ポンプ → 通常の冷却水 ポンプ なぜなら 潤滑油循環冷却ポンプは常に作動状態にあり、ここには記載されていません 中 通常 運転; しかし いつ 初めて運転するとき、このポンプは すべき 30分前にオンにします 早く このとき、油熱交換器の外部冷却水は すべき work。 もオンにします。軟水循環ポンプの水圧 すべき 0.07〜0.1Mpaに調整し、通常の冷却水ポンプの水圧を すべき 0.07〜0.1Mpaに調整します。 このとき、循環水ポンプが排気されたり、水圧計のポインターが振動したりした場合は、軟水タンクの水量を確認してください。またはパイプライン システムの障害を排除します。
8 いつ スクリュー速度は 4.5 です。 5 rpmまで、3〜5分間実行してから、機体の冷却水の流れをゆっくりと調整して、機体の温度を 均等に 下げます。このとき、胴体の加熱ゾーンの加熱力は遮断されており、 2RT3 を維持しています。 190〜200℃、 2RT4 250〜260℃で。 胴体の温度が徐々に下がるにつれて、メインエンジンの回転速度をゆっくりと調整して、必要な量に達するまで鉛の出力量を着実に増やすことができます。
9メインエンジンの回転数と体温をゆっくりと調整します。 連続鉛押出機 。 しないでください それも すばやく あなた すべき 水の流れ、体の各領域の温度変化、メインモーター電流の変化を注意深く監視し、 それらを調整します いつでも いつでも 一般的な調整手順は 次のとおりです：
最初は、ゾーン3とゾーン4の冷却水流量は0.5〜1kg / minで、次にゾーン6の冷却水がオンになり、次にゾーン4の冷却水がオンになります 再び 。 中 このプロセスでは、 胴体： の検査ポイントを監視するように特に注意する必要があります。ゾーン5の温度が上昇し、メインモーターの電流も上昇します。これは、この時点で鉛の液体が胴体に入ったことを示しています。 再開 ゾーン3の冷却水は、電流と押し出し量が増加すると、メインモーターの速度と冷却水の流れを徐々に増加させることができます。メインモーター速度の増加は、電流の増加または平衡化のみが可能であり、 減少はできません。 このとき、胴体の熱はバランスの取れた状態になっているので、メインモーターの速度と冷却水の流れを着実に上げることができ、最終的に必要なリード出力に到達することができます。このような調整プロセスには通常10〜15分かかりますが、冷却水の入口温度が高すぎて、ボディ冷却パイプに熱伝導を妨げるスケールがある場合、調整時間は 必要 拡張されます。
推奨動作温度 中 通常の生産 は：
2RT1295〜300℃
2RT2290〜295℃2RT3
210〜270℃2RT4260〜270℃
リードパイプ 340〜360℃
鉛溶解炉 360〜380℃
上記は推奨温度です いつ 純粋な 鉛を押し出します。 ただし、さまざまな合金鉛のグレードと特性が異なるため、 いつ 鉛合金を押し出すと、各ゾーンの温度もわずかに変化します。 一般的に：
低速および低押出量で、体温 2RT3 および 2RT4 すべき 高くなる
高速かつ高い押出量で、体温 2RT3 および 2RT4 すべき 低くなる
10押し出し量が安定する前に、ダイ冷却水を開かないでください。 いつ ダイを開けて、水温を 40〜60℃に調整します。 もし 必要に応じて、冷却水タンクのノズルを使用してリード線を冷却します パイプ
交換の11操作シーケンス 金型：
11.1 通常の生産終了の2〜5分前に、胴体の冷却水をオフにし、胴体のすべての発熱体をオンにして、胴体の温度を開始温度（2RT3-310℃、 2RT4-330）に上げます。 ℃）。 空のチューブを 継続的に押し出します。
11.2 いつ 体温が 310°C に上昇しました上部と 330°C 下部で15分間実行し、メインの モーターをオフにします。
11.3 マシンヘッドの冷却水ノズルを取り出し、フロント油圧スラスト装置を使用して調整リングを緩め、モールドストップを取り出します ボルト 。
11.4 油圧装置を使用してモールドコアとモールドカバーを排出し、必要なモールドを調整してから、モールドストップボルトをねじ込み、調整リングを締めて、冷却水を入れます ノズル
11.5 リードパイプの太さは、フロント油圧スラスト装置と調整 ハンドル： によって調整されます。ハンドホイールは反時計回りに回転し、リード層は厚く、その逆も同様です。
11.6 同軸度 を調整します ヘッドの4本のボルトの助けを借りてリードパイプの
12 もし オイル回路が詰まっているか、短すぎることが判明した 中 操作、それは すべき メンテナンスのためにすぐにシャットダウンしてください。
13鉛炉の液面計 すべき 高温モリブデンでコーティングする 二硫化物 毎日潤滑剤、そして高温 二流動化 モリブデン潤滑剤 すべき 各リードバルブが アクティブになる前にコーティングされます。
14 いつ モールドベースの圧力が異常に上昇し、ピストンが押し出され、セーフティディスクが破裂した場合、マシンは すべき 検査のためにすぐにシャットダウンしてください。
15 いつ 起動時に、地下ピットの機器、部品、パイプなどを 頻繁にチェックします。 少なくとも3回の検査 すべき 実行される per シフト。
16リードパイプ接続のシール状態に注意してください いつ 暖房がオンになっています オン 鉛の漏れが見つかったら、鉛バルブを閉じて、加熱電源を遮断します 供給
17 中 最初の使用では、 使用するたびにリードバルブを閉じます。 1段階の使用後、リードパイプ接続からリードが漏れることがなくなり、リードバルブを閉じる必要がなくなります。
18 いつ リードパイプの温度が上昇すると、リードバルブを開いて、熱膨張による接続の漏れを防ぐことができます。
19モールドコア、モールドスリーブ、および押し出しリードの外径の関係 パイプ：
a = b +（1〜2）mm
c = a +（2.2〜2.4）d
場所： モールドコア内径
bケーブルまたはゴム管の外径
cモールドスリーブ内径
d鉛層の厚さ
いつ ケーブルを絞ると、リードシースの内径は 0.1〜0.5mm になります。小さい より ケーブルの外径
いつ ゴム管を絞ると、リードスリーブの内径は 1〜2mm になります。小さい より ゴムの外径 チューブ
