鉛パイプは、鉛溶解炉とメインエンジンまたは鉛溶解炉の間の鉛接続に使用されます。 いつ 鉛液が輸送され、パイプの温度は 360〜380℃です。

いつ 鉛溶解炉と鉛管が加熱されると、 熱により金属鉛管が膨張します。 用 これ そのため、リードパイプは に 設計されていますa " Ω" 形。

鉛管の電気加熱能力 （kw）	3
プレートヒーターの容量 （kw）	1.7
鉛管の電気ヒーター容量 （kw）	0.5kw 250v / 34 ブロック （18t かまど）
電気暖房機器の寸法	ステンレスシェル Φ57〜35mm

リードパイプラインは連続鉛 押出機 そして 10トン 保持炉、および 10トン 保持炉と 18トン 鉛の溶解 炉 保持炉内の液面変動の問題は、鉛を自動的に補充することで解決されます 液体 液面計で反射した信号により、冷たいものを 入れます 18トン 液体レベルの変動を最小限に抑えるための時間内の鉛溶解炉

1.1 いつ 生産は 中 一般的な休日、リードパイプラインの温度 すべき 常に 290〜300℃に保ってください。 これ でこれにより、パイプラインの不必要な膨張と収縮を回避でき、鉛液の酸化物を大幅に削減できます。

1.2 押出装置全体の加熱は から 部屋 温度。 いつ マシンヘッド、胴体、鉛溶解炉の温度が定格値に達した場合、炉内の鉛液はすでに溶融状態にあることがわかります 状態： リードパイプラインの発熱体 すべき この前に接続する必要があります。そうでない場合は、胴体とパイプラインを接続する必要があります 接続すると、接続時に鉛漏れが発生します with 各 フランジ。

1.3 いつ 機械全体が定格値まで加熱され、リードパイプが加熱されていない場合、次の状況が発生します

1.3.1 不規則な固体の鉛がパイプの壁に凝縮し、その間に隙間ができます。パイプ内に真空ゾーンを形成します これ フランジのシールが不十分なために空気が導入され、鉛の酸化が増加します 事

1.3.2 上記の現象が発生すると、一種の震えが発生します 圧力 その理由は、固化した鉛が とともに 増加するためです。 時間。 熱が増加した後、固体の鉛はパイプラインで輸送されて震えを引き起こします。固体の鉛が溶けると、その体積は 増加します。 3.5 % 大きくすると、パイプライン内の圧力が高くなり、パイプライン接続で漏れが発生しやすくなります。

1.4 鉛に電気発熱体を取り付けるための指示 パイプ：

電気発熱体はプレート加熱製品で、合計34個 （18t 炉） リードパイプの外側で平行に巻かれ、断熱層が適用されます。 断熱層の厚さ すべき 少なくない より 140mm。 これ でちなみに、 if いくつかのヒーターが燃え尽きています、 The チューブの加熱はあまり影響しません あまり