製品の品質と生産性を向上させるために、エネルギー消費量の低減、現在のタンクの代わりに徐々に連続的なアニーリングモードを徐々に継続しています。 連続アニーリング作業原理は、2つの正および負極の銅ホイールの直接短絡を直接短絡する特定の長さの銅線を使用することです。銅線の抵抗は非常に低く、低電圧状態でも多くの短絡を生じさせることができる。 この低電圧大電流を使用すると、銅線の焼き付けの柔らかさを達成できます。 フィールド操作では、アニールされたワイヤの直径のネック、表面の傷、赤銅線、銅線の色、銅線の酸化などを引き起こす可能性があります。 現象によると、アニーリングの原理と組み合わせて操作を説明し解決する。

その後 のときアニールワイヤーの直径ネッキング： 銅線ハード状態では、輸出モジュールはサイジングダイ、ワイヤの直径線ではなく張力サイズであります。 しかし、連続アニーリングでは、銅線加熱作りワイヤーが柔らかくなります。それ自体延長。 ライン拡張部品をタイムリーに送信するために、導電性ニッケルリング摩擦タンクの銅ホイールではなく、 中間描画機 アニール一般的に外来の経験と三角焼鈍を組み合わせる。 2つの溝内および外側の外側の導電性銅ホイール点の三角構造、溝内溝の内側の銅線が導入された。 溝の派生から受け入れる。 ニッケルリングアップタンクを作らないようにするために、溝内の外側の溝径比が大きいため、この構造ではニッケルリング溝が解く。 に アニーリングされたワイヤの直径のネッキングを補正します。 一般的な継続的なアニーリングの輸出 実際のワイヤー直径 0.0015-0.0035 もっと適切です。 自然の延長の一部です。

おそらくおもちゃアニーリングラインが非常に柔らかく、適切な張力を使用するために異なるワイヤの直径に対応して、ワイヤ直径が大きい場合はワイヤの直径となります。 アニーリング需要における緊張制御は非常に高いです。 張力を持つラインではありません

表面 スクラッチ： 連続アニーリングは、連続接点編集の上の導電性ホイール内の銅線の使用、正極および負極の短絡を完成させ、アニーリングを達成する。 理論的には銅線と銅ラウンドは相対的な動きがあり、ある傷が発生し、さらに銅ホイールの線は連続的な電動の過程です。 ファインライン なぜならそれはおりますので接触面積は小さい、外観はあまり明白ではなく、大きな接触面積のための太い線が多いようです。 スクラッチを製造したもの、冷却水を特定の潤滑させるためのもの、 がある潤滑性を有する（添加する。追加してくださいホイール間の摩擦と摩擦の電気伝導を減らします。 第二に、銅線に入る必要があります。ケースは張力を増やそうとし、線と導電性ホイールを減らし、最小化します。 3つは各スレッドガイドローラー、磁器穴、 を調べることです。粗い不良が損傷しています対照アニーリング部品、末端添加テンションフレームへのアニーリングにおいて、アニーリング部品は独立したPID 閉ループを構成する。コントロール、この ワイヤ径差スリップのホストおよびアニーリング部を解くと、スリップ間のホストとアニーリングを解き、銅とニッケルベルトとの間のスリップを滑り落ちる。

アニーリング銅の後赤： .連続アニーリング3セクション： 予熱部、加工物、冷却。 ライン長の予熱セクションは長く、温度は超 以下のものではありません。 250 銅の変色をさせない。 作業部が空気がある場合は、銅線高温（550 ）が存在する場合、銅と酸素が銅と酸素を生成する。 最も簡単な酸化のこのセクションでは赤です。 それの仕事期間は蒸気を使うことです（または 水）十分な蒸気の場合（または水位が低すぎる）保護。このセクションでは赤です。 溶液は、蒸気を増やすことである（または水準を向上させる）。 もう1つは、青銅ホイールの水位を改善するようにすることで、作業期間がないことが保証されています。

注： 蒸気保護機会を使用して、冷却水を使用できません 蒸気出口、または直接加熱サイクル冷却水への蒸気、それによって多数の蒸気圧力、蒸気圧力を吸収することができる（蒸気加熱ランプディスプレイ、加熱されていると蒸気圧がゼロになる。 aこの現象に注意を払う必要がないように、この現象に注意を払う必要がある。 Duanruguo Duanruguo Duanruguo Didn ' T 蒸気保護、銅線が変わります。カラー。 溶液は適切な調整である。 ができません。開口部に戻ると一定の圧力があります。空気が戻ってくることができません。

銅線の色 （暗くする赤または 白） ： 冷却後の軟質およびパス冷却部の作業期間における連続焼なましは、暑くない、 水なしでリードを達成することができます。 大型ラインの連続的なアニーリング冷却を解決するためには十分ではありません、リードが熱すぎると、冷却セクションでは銅線または白が2つあります。水冷、冷却水。 冷却水が開いている限り、小さい仕様ラインをする。 ビッグ仕様ライン、2つの出口が開いているので、銅の冷却効果を強化します。 リードは暑すぎない、また濃い赤や白を持つことが容易ではありません。 より大きな銅線、 は前に焼き付けを保護するための蒸気、作業部と冷却部は通信船であり、そのような冷却区間が水である。 蒸気入口位置、または蒸気口への水が止まったが、冷却部の水位も高くない、 良い冷却があります。 本当に矛盾していますこの問題を解決するために、アニーリング設計を改善し、基本的にこれを解決します。 異なるワイヤ径に応じて、冷却目的を達成するために、文字通り冷却部の水位を調整する。

銅線カラー： 2種類の状況、1種類の銅線焼鈍色が変わるでしょう、それでもその時に焼なまっているのは非常に良いですが、酸化を続ける限り長くはありません。
前者の場合、主に空気なしの時代の仕事に注意を払う。 汚れすぎる水や水質変化が悪い、清潔に交換する必要があります。 第2種の状況は通常水で引き起こされており、主に乾いた問題を解決することです。 空気打撃は茎ではなく、解決するためにワイパーダイを追加することを検討してください。また、効果も非常に良いです。また。 銅線を水なしで消えることが解決されている。

注： 継続的な焼なましで描画するために。より多くのものに注意を払って、それに注意を払うことを払うためのリンク、それはトラブルの生産に来ることができます、シーンはより高くています。標準的な障害事件を紹介して、実際の生産では、隠された危険源を解決するために、注意を払って周辺機器の中で隠された危険源が発生します。支払われます。いくつか： .

1 電線描画オイルタンクの音量は 7立方体 / テーブル、冷却オイルプール 3立方体 / 駅、油プールの可能な限り幅、 深すぎる、それは放熱に有益です。

2： 熱のアニーリングプロセスで銅線はすべて冷却水を奪うので、冷却水は連続的に加熱します。冷却水温は70度かけて、冷却効果は理想的ではない、銅線は赤です。 とても冷却プール 小さすぎる、冷却水も十分でなければならず、冷却ポンプモーターの選択を示唆しています。三相 0.75 上記のkw、1 の出口径1 ポンプ。 通り ポンプ。パイプラインを使用することができます。パイプラインが可能な限り肘に敷設され、水の流れと 圧力。

3： 高速 ワイヤー描画機 整合性を整えるための金型と機器。 あまりにも良い起動がありますが、コーンライフがカットされます。 3。 高速ワイヤー描画機のダイ マウサー 機器の縮小率と一致している。 それが大きすぎると機械を始めるのが良いですが、タワーホイールの寿命は減少します。 マッチングが小さすぎるため、ワイヤーを描くのは困難で、ワイヤーは簡単に壊れやすくなります。速度は速いですが、 からなぜならスリップスリップのうち、タワーホイールは溝になりません。 現地の経験によると、 2-3 2-3 一般金型の縮小率に基づくスライド係数 高速線引きダイは、サイジング領域が短くなる必要があります。土砂線延伸機のそれを、そして鐘が鳴る。丸めます。 サイジング面積は長く、金型寿命は長くなりますが、圧縮面積は長く、対応する回線速度がありません。追加する。 高速は特に壊れやすいです。 theワイヤー図 マシン e.、多結晶は橋型に一般的に使用されており、ダイヤモンドは輸出型に使用されます。 彼ら 固定直径の高い 金型 出口の近くの最後の数3または4つの型にダイヤモンドを使用するのが最善です。 安定した品質のある家庭も多くあります。 Tianchang そして河北型も使用することができ、価格は比較的低く、価格は非常に高いです。
4 銅材料の品質はこれで見つけるのが最も難しいです。 一般的に、それはしばしば不可解です 壊れた。 大部分と小さい仕様の両方が類似しており、これは最大の頭痛を前面ラインにします。 労働者 と 見つける理由はありません。 バスバーの数回のバッチを交換した後にのみ、我々は合計することができます。 私たちの 製造業者も効力があります。

5： ねじ込み方法の問題は、タワーホイール上の線形スリップ係数を減少させるために、タワーホイールの輪をそれらのようにするようにしてください。 一般的に、タワーホイールの円の輪 4 円。 サークルが少なく、タワーホイールは溝が簡単です。 。 あまりにも多くのLAPが良くない、それぞれを押すのは簡単です。
5. .張力と気圧の問題の問題。 通常の状況下では、緊張と空気圧が大きいほどアニーリングではありません。ワイヤーを破るには大きすぎない限り、より良い。 おそらくおもちゃ二重周波数変換制御のうち、巻線周波数変換の速度は、主にテンションロッドの後ろの精密ポテンショメータと中間電圧とを基づいて、巻き取りとのバランスとなる。 テンションエア圧はワイヤ直径の仕様に必要な空気圧値に達していないため、巻線の原因となります。スピードが遅く、スリップが大きくなります。 その後 のとき顧客がアニールに応答しないため、機械速度が到達した後に銅線が赤く燃焼します。 この 高すぎる典型的な張力と空気圧は、高速宿主スピードとワイヤーの巻き上げの不足をもたらします。 銅線は主エンジンの固定速いホイールを摩擦して大量の熱を発生させ、銅線をアニールします。 これが起こります、 顧客の ホスト 固定速度 ホイールは溝（一般にワイヤ描画機の固定輪が溝ではない）を溝にする。 連続アニーリング、張力と空気圧 に注意を払って、そしてそれは 大きすぎないように、その他の場合、ワイヤーは大きく薄くなり、重大なワイヤが発生します。 調整は異なる線に従って敷地内で調整されます。 対応するアニーリング空気圧は、銅製の製造業者ごとに異なる。 銅材料を固定するための経験的なデータを見つけるのが最善です。 理論データは信頼性が高い。 継続的なアニーリング製造業者、アニーリングおよびアニーリングは不要であることがあります。 敷地内の労働者は緊張と空気圧を調整します。 アニーリング 彼ら 時の圧力を上げないでください。アニーリングは行われず、張力と気圧は低すぎてワイヤーに問題があるでしょう。 これに特に注意を払う。
6現在の制御システムがますます進んでいる。 前の コンタクタのとは異なりますリレー制御システムでは、より高度なものがより多くの専門的なスタッフが必要です。 オペレータが周波数変換器パラメータとアニーリングプレートポテンショメータをランダムに調整する現象、およびそれらのスポットに現れる。 調整しました。 わからない どのくらいの それを転送するために、不要な機器を引き起こします。 その後 のとき専門家電担当者は存在しません、オペレーターが認可なしにインバータとアニーリング管理ボードで遊ぶことが厳密に禁止されており、顧客に明確に説明します。 機器の設置と試運転。