アルミニウム合金連続鋳造と圧延とアルミニウム合金連続鋳造と圧延の違い
Mar 31, 2021
連続鋳造および圧延プロセスにおいて、キャスティングプロセスおよび圧延プロセスは完全に同期されている。 同時に アルミ合金連続鋳造と圧延プロセスは最初に連続鋳造を完成させ、次にその後の熱間圧延でビレットの圧延を完了することです。

アルミニウム合金連続鋳造および ローリング:

1. 装置はシンプルで集中型で、溶融からの時間が短くなります。 in-ingot-ingot 加工ホットロール ストリップ、インゴットキャスティング、鋸引き、製粉、インゴット加熱、ビレッティング、熱間圧延などが実現プロセスを簡素化し、製造サイクルを短く、労働生産性を向上させ、高度の自動化を図っています。


2 省エネルギーと消費の削減、連続鋳造および圧延技術の生産ラインの合理的な構成、コンパクトな構造および便利な運転、圧延に必要な一連のプロセスのエネルギー消費量を減らす。


3。 ..カッティングヘッドやテールなどの幾何学的廃棄物、高収率、低生産量は少ない。


4 キャストロールの薄い厚さのためストリップ、直接コールドロール 冷却後、高出力熱間圧延機によって消費される電気と熱が節約され、 インゴットの加熱。


5. ..設備投資は小さく、効果は早く、投資回復期間が短いと、面積が小さい、建設速度は速く、中小のアルミニウムシートとストリップの建設に適しています。


6. ..キャストロール ビレットは完全に交換することができますアルミニウムとアルミニウム合金板、ストリップと ホイルの生産のためのビレット。


7。 リサイクルされた廃棄物の一部を原材料として使用することができ、製造コストが低く、価格はかなり競争があります。


アルミニウム合金連続鋳造および ローリング:

1. 連続鋳造および転がりスラブの薄い厚さ、および廃熱、高出力熱間圧延機、インゴット加熱装置、および製粉装置が節約されている。


2 生産ラインは単純で、集中型です。 ストリップの圧延へのスメルティングから1つの製造ラインで連続的に行うことができ、それはインゴット鋸引き、粉砕、加熱、熱間圧延、輸送、そして製造を単純化するなど多くの中間プロセスを単純化することができる。 、製造を短くする。


3。 ..幾何学的廃棄物と高く収量が少ない。


4 高度機械化と オートメーション


5. ..低設備投資と低生産。
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