今日のような競争力のある市場では、ワイヤーメーカーが製品品質と生産の増加を必要とします。 一方 製造コストとスクラップレートを減らします。 過去数年間で、出口直径の範囲が大きくなってきた、要求されたワイヤ数が増加し、要求された生産速度が上昇し、 錫メッキされています。ニッケルメッキ 銅マルチワイヤー..

ここ数年にわたり、金属コーティングのためのより需要がより求められています マルチワイヤー 描画機 。 特に、要求ワイヤ数が増加しているので、各ワイヤの出口直径が小さくなり、要求された生産速度が向上する。

伊藤罪 の発展新しい マルチワイヤー 描画ラインプラットフォームが数年かかりました。それは ワイヤ描画プロセスと裸銅のアニーリングとアニーリングの結果の結果銅線。 特に、裸にメッキを追加する 銅マルチワイヤー 描画システムワイヤが硬く研磨されているので、塗布面に技術的な課題があり、粉塵や粉の発生が高い。 アニールバンドの寿命は不可欠です。 めっきにTiNを使用することに対する1つの懸念は、その低融点です。

の箱 ワイヤー描画機スプライシングタイプを採用し、各ドラムは別のギアボックスで駆動され、各ワイヤ描画ドラムは張力振り子（任意の 調整に参加）を備えており、制御ポテンショメータはワイヤ描画の補正を調整します。 ワイヤ描画型セットはキャスティングです。 出口ダイを回転させることができる。 その後 のとき厚いワイヤが描かれ、作動モータはオフにされ、エネルギー消費量およびノイズが低減されます。

出口ワイヤの断面縮小は、マルチワイヤのドラフトの数の増加を必要とする。描画線。 マルチワイヤー 描画機はスリップギアボックスです。 したがって、大きなドラフトがワイヤ入口に高い累積スリップを引き起こす。

金属被覆ワイヤの延伸は、裸の銅と比較して増加した量の潤滑剤、温度および洗浄の制御をよりよく制御する。

ダイホルダーは、金型内のワイヤ潤滑を改善して摩擦を減らし、その清掃を容易にするために、入口コーンの両方にスプレージェットをスプレージェットを設けている。それによって製品の品質と延長されたダイの生活を促進します。リングを引っ張るためのスプレーもあります。

最終型の潤滑は、ここではワイヤがその最小直径を達成するので重要である。 最大速度では、金属コーティングは最小厚さであり、潤滑は通常入口ダイ上にのみです。 これらの 理由、設計 マルチワイヤー 描画機は、それらのための加圧別の潤滑剤供給回路を有する。最終 ダイ。